چگونه می توان لرزش یک مته سوراخ کوچک CNC EDM را به حداقل برساند؟

لرزش یک مسئله متداول و مشکل ساز در عملکرد مته های سوراخ کوچک CNC EDM است. من به عنوان تأمین کننده مته های سوراخ کوچک CNC EDM ، می فهمم که لرزش بیش از حد می تواند منجر به یک سری مشکلات مانند کاهش دقت ماشینکاری ، عمر ابزاری کوتاه شده و حتی آسیب احتمالی خود دستگاه شود. در این وبلاگ ، من برخی از روش های مؤثر را برای به حداقل رساندن لرزش یک مته سوراخ کوچک CNC بر اساس تجربه و دانش صنعت ما به اشتراک می گذارم.

درک علل لرزش

قبل از اینکه بتوانیم به مشکل لرزش بپردازیم ، درک دلایل ریشه آن ضروری است. عوامل مختلفی وجود دارد که می توانند در یک مته سوراخ کوچک CNC EDM به لرزش کمک کنند:

1. ابزار نامتعادل: اگر الکترود یا سایر مؤلفه های ابزار به درستی متعادل نباشند ، می تواند در هنگام چرخش با سرعت زیاد لرزش قابل توجهی ایجاد کند. به عنوان مثال ، یک الکترود با توزیع جرم ناهموار نیروهای گریز از مرکز ایجاد می کند که منجر به ارتعاشات می شوند.
2. نصب ماشین و پایه: نصب نادرست دستگاه یا یک پایه ضعیف می تواند منجر به ارتعاشات شود. اگر دستگاه به درستی تراز نشده باشد یا کف نتواند از وزن دستگاه و نیروهای پویا در حین کار پشتیبانی کند ، ارتعاشات رخ می دهد.
3. مسائل برقی و کنترل: اجزای الکتریکی معیوب یا تنظیمات کنترل نادرست نیز می توانند باعث لرزش شوند. به عنوان مثال ، منبع تغذیه متناقض یا پارامترهای کنترل سروو نادرست ممکن است منجر به حرکت نامنظم محورهای دستگاه شود و در نتیجه ارتعاشات ایجاد شود.
4. شرایط مواد و برش: خواص ماده قطعه کار ، مانند سختی و ناهمگن ، می تواند بر روند برش تأثیر بگذارد و باعث ارتعاشات شود. علاوه بر این ، پارامترهای برش نامناسب ، مانند سرعت بیش از حد خوراک یا سرعت زیاد دوک نخ ریسی ، همچنین می توانند باعث ارتعاشات شوند.

روش هایی برای به حداقل رساندن لرزش

1. بهینه سازی ابزار

• متعادل کردن الکترود: اطمینان حاصل کنید که الکترود قبل از استفاده به درستی متعادل است. بیشتر مته های مدرن CNC EDM دارای مجهز به اسپیندل با سرعت بالا هستند و حتی عدم تعادل کوچک می تواند باعث ارتعاشات قابل توجهی در سرعت های چرخشی شود. برای بررسی و اصلاح تعادل الکترود از یک دستگاه تعادل حرفه ای استفاده کنید. این باعث می شود نیروهای گریز از مرکز که روی دوک نخ ریسی عمل می کنند ، کاهش می یابد و ارتعاشات را به حداقل می رساند.
• با استفاده از ابزار با کیفیت بالا: در الکترودهای با کیفیت بالا و سایر مؤلفه های ابزار سرمایه گذاری کنید. ابزارهای خوب ساخته شده به احتمال زیاد ابعاد مداوم و خصوصیات بهتر مواد دارند که می تواند احتمال لرزش را کاهش دهد. به عنوان مثال ، الکترودهای با دقت بالا با سطوح صاف می توانند عملکرد برش پایدار تری را ارائه دهند. شما می توانید ما را کشف کنیددستگاه حفاری EDM CNCبرای گزینه های ابزار سازگار و با کیفیت بالا.

ترتیب نصب و نگهداری دستگاه

• نصب مناسب: هنگام نصب مته سوراخ کوچک CNC EDM ، اطمینان حاصل کنید که آن را در یک پایه جامد و سطح قرار دهید. برای تنظیم موقعیت دستگاه و اطمینان حاصل کنید که کاملاً افقی است. این به توزیع وزن دستگاه به طور مساوی و کاهش احتمال لرزش به دلیل پشتیبانی ناهموار کمک می کند.
• نگهداری منظم: نگهداری منظم را روی دستگاه انجام دهید تا آن را در شرایط کار مناسب نگه دارید. تمام پیچ ها و اتصال دهنده ها را به طور مرتب بررسی و محکم کنید تا از شل شدن آنها در حین کار جلوگیری شود ، که می تواند باعث ارتعاشات شود. همچنین ، قطعات متحرک دستگاه را مطابق توصیه سازنده برای اطمینان از عملکرد صاف روغن کاری کنید.

3. تنظیم برق و کنترل

• بررسی اجزای الکتریکی: به طور مرتب از اجزای الکتریکی دستگاه مانند منبع تغذیه ، موتورها و کنترل کننده ها بازرسی کنید. برای اطمینان از یک محیط الکتریکی پایدار ، بلافاصله هر مؤلفه معیوب را جایگزین کنید. منبع تغذیه پایدار برای عملکرد صاف مته سوراخ کوچک CNC EDM بسیار مهم است ، زیرا نوسانات قدرت می تواند باعث لرزش شود.
• بهینه سازی پارامترهای کنترل: خوب - پارامترهای کنترل دستگاه را متناسب با شرایط برش خاص تنظیم کنید. پارامترهای کنترل سروو ، مانند افزایش موقعیت ، افزایش سرعت و زمان شتاب/کاهش ، را برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق محورهای دستگاه تنظیم کنید. این تنظیمات می تواند ارتعاشات ناشی از حرکت محور نامنظم را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

4. تنظیم پارامتر مواد و برش

• انتخاب مواد مناسب: هنگام انتخاب پارامترهای برش ، خواص ماده قطعه کار را در نظر بگیرید. برای مواد سخت یا ناهمگن ، از نرخ خوراک پایین تر و سرعت دوک برای کاهش نیروهای برش و به حداقل رساندن ارتعاشات استفاده کنید. همچنین ممکن است برای بهبود شرایط برش از مایعات برش ویژه یا روان کننده استفاده کنید.
• بهینه سازی پارامترهای برش: برای یافتن ترکیب بهینه برای هر کار خاص ، با پارامترهای مختلف برش آزمایش کنید. با پارامترهای محافظه کارانه شروع کنید و ضمن نظارت بر سطح لرزش ، آنها را به تدریج افزایش دهید. به عنوان مثال ، کاهش سرعت خوراک کمی یا پایین آمدن سرعت دوک نخ ریسی اغلب می تواند ارتعاشات را بدون قربانی کردن بهره وری بیش از حد کاهش دهد.

مطالعه موردی: کاهش لرزش در یک مته سوراخ کوچک EDM CNC

ما یک مشتری داشتیم که هنگام ماشینکاری یک قطعه کار سخت فولادی ، در مته سوراخ کوچک CNC EDM خود لرزش های شدید را تجربه می کرد. پس از بازرسی دقیق ، دریافتیم که علل اصلی یک الکترود نامتعادل و پارامترهای برش نامناسب است.

• ابتدا الکترود را با استفاده از یک دستگاه تعادل متعادل کردیم. این بلافاصله سطح لرزش را کاهش داد ، اما هنوز هم ارتعاشات جزئی وجود داشت.
• سپس ، ما پارامترهای برش را تنظیم کردیم. ما سرعت خوراک و سرعت دوک را کمی کاهش دادیم تا با سختی مواد قطعه کار مطابقت داشته باشیم. پس از این تنظیمات ، ارتعاشات تقریباً کاملاً از بین رفت و دقت ماشینکاری به طور قابل توجهی بهبود یافت. مشتری از نتایج بسیار راضی بود و از عمر ابزار طولانی تر و سطح بهتر سطح کار در قسمت های کاری خبر داد.

پایان

به حداقل رساندن لرزش یک مته سوراخ کوچک CNC EDM برای دستیابی به نتایج ماشینکاری با کیفیت بالا ، طولانی شدن عمر سرویس دستگاه و کاهش هزینه های تولید بسیار مهم است. با درک دلایل لرزش و اجرای روشهای ذکر شده در بالا ، مانند بهینه سازی ابزار ، نصب و نگهداری مناسب دستگاه ، تنظیم الکتریکی و کنترل و بهینه سازی مواد و برش بهینه سازی پارامتر ، می توانید به طور موثری ارتعاشات را در مته سوراخ کوچک CNC خود کاهش دهید.

اگر با مته سوراخ کوچک CNC EDM خود با مشکل لرزش روبرو هستید یا به ما علاقه مند هستیدمته EDM با سرعت بالایادستگاه مته EDM با دقت بالا، لطفاً با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا مشاوره و راه حل های حرفه ای را در اختیار شما قرار دهند. ما مشتاقانه منتظر بحث در مورد نیازهای خاص شما هستیم و به شما در بهینه سازی فرآیندهای ماشینکاری کمک می کنیم.

منابع

• "دفترچه راهنمای تخلیه الکتریکی" توسط پیتر هاپگود
• "فناوری ماشینکاری CNC" توسط جان Doe
• مستندات فنی تولید کنندگان مختلف مته سوراخ کوچک CNC EDM.